PVC润滑剂对生产的影响

PVC润滑剂在PVC生产中起到内外润滑的作用，能够有助于PVC产品成型。

当润滑剂析出比较利害时，不仅仅是影响到自动包装机的工作，还影响到印刷适性、复合强度，而且对被包装物产生污染等。

PVC润滑剂与高分子聚乙烯是一种机械混合，不能很好相容，分子热运动使其逐渐向低自由能界面迁移，形成一层弱界面，因此，如果润滑剂含量过高的话，就会影响薄膜的印刷适性。

自动包装用卷材，一般要求内层摩擦系数比较小，而外层摩擦系数适中。外层摩擦系数太大会引起包装过程中阻力过大致使材料拉伸变形，太小可能又会引起拖动机构打滑造成电眼跟踪和切断定位不准。当PE膜润滑剂严重析出时，润滑剂就会反粘到面膜（如PET）上，从而造成面膜如PET的摩擦系数降低，甚至小于或等于PE膜的摩擦系数，产生牵引皮带打滑的现象，从而造成自动包装机的拖动机构无法拉（带）动包材，这样包装材料就因为包装机拉不走膜而无法使用。

软包装生产企业在复膜过程中，有时会遇到这样的现象：使用普通型聚氨酯胶粘剂复合聚乙烯膜的时候，复好的膜刚下机时，剥离强度还能达到要求，进入烘房熟化后，强度反而大大下降，或者放一段时间，轻易开口，破袋。复膜厂家常常认为是胶的问题，实际上造成这种现象的原因，一般情况下是由于薄膜中滑爽剂等助剂析出造成的。 PE膜中助剂对胶粘剂复合强度影响比较大的一般是润滑剂，如芥酸酰胺，油酸酰胺等。

PVC生产问题解决

1.改善生产工艺       

 在生产的工艺管理方面，刚生产出来的PE膜料因为润滑剂还没析出，所以不应使用刚生产出来的PE膜料进行复合生产。应将PE底膜放置一段时间才用，如半个月或一个月，通常在20天左右，具体可根据实践效果而定。这并非是特殊的做法，有不少产品也使用这种方法。如纸包膜CPP，该类薄膜生产后一般要求的时效处理时间为七天左右，以使薄膜能达到使用效果。由此需要与客户沟通，定单应预留足够的时间。

2.与生产厂家协商解决

这涉及一个PE生产配方问题。要根据设备、生产工艺、包装要求、外界环镜、内容物和保质期要求等调整滑爽剂用量和选择滑爽剂的种类，减少用量或换别的纯度高不易析出的爽滑开口剂！例如前面所提到英国道赖宁公司的聚合型有机硅化合物。其实，市面上已有品质好的润滑剂，与树脂具有相容性，不易发生喷霜和析出等现象，不影响膜材的透明度，能严格保证膜材表面的微观平滑度；此外，与传统的酰胺类润滑剂相比，硅酮助剂不会析出，也不影响薄膜的印刷和热封，是目前理想的高分子润滑剂。

目前PE膜的供应商生产技术水平参差不齐，因此选取供应商时尽量考虑有生产技术水平的生产厂家，并在正式合作之前明确规定收货标准，如出现质量偏差提出赔偿损失事宜等。

3.更换PVC润滑剂

 PVC润滑剂要求具有兼容性，能够与多种树脂兼容，并不影响PVC成型。对于一些PVC生产，目前国内的PVC润滑剂难以达到相关要求，进口的PVC润滑剂相对质量较好。